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方罩殼注塑模設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2014-09-05
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一制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)、確定生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型、結(jié)構(gòu)工藝性分析
1 制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)
1〉產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣
2〉產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)
3〉現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的條件和協(xié)作關(guān)系，工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力，有關(guān)機(jī)械加工車間的設(shè)備和工藝裝備的條件，技術(shù)工人的水平以及各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等。
4〉外國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。
2. 確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式
（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)
生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和進(jìn)度計(jì)劃，計(jì)劃期常定為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。
某種零件的年產(chǎn)量可用以下公式計(jì)算：
N=Qn（1+α+β）
式中 N——零件的年產(chǎn)量，件/年；
Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺(tái)/年；
N——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件/臺(tái)；
α——零件的備品率，%；
β——零件的平均廢品率，%。
模具年產(chǎn)量的大小對(duì)于工廠的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)組織起決定性的作用。生產(chǎn)綱領(lǐng)的不同，各工作地的專業(yè)化程度、所用工藝方法、機(jī)床設(shè)備和工藝裝備也各不相同。
該零件是組成線圈高骨架注塑模的一個(gè)結(jié)構(gòu)零件，一副模具只需要一個(gè)此零件即可，所以初步擬訂其生產(chǎn)綱領(lǐng)為100件。
（2）生產(chǎn)類型
生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間，工段，班組，工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)，查文獻(xiàn)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定該零件的生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。
（3）生產(chǎn)組織形式
生產(chǎn)類型不同，零件和產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式，采用的技術(shù)措施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果也會(huì)不同，因?yàn)樵摿慵菃渭∨可a(chǎn)，所以其生產(chǎn)組織形式查文獻(xiàn)各種生產(chǎn)類型的工藝特征有其生產(chǎn)組織形式為：
零件的互換性：鉗工修配，缺乏互換性。
毛坯的制造方法與加工余量：木模手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。
機(jī)床設(shè)備及其布置形式：通用機(jī)床，按機(jī)類別采用機(jī)群式布置。
工藝裝備：大多采用通用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具和萬(wàn)能量具，標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具和萬(wàn)能量具，靠劃線和試切法達(dá)到精度要求。
對(duì)工人的技術(shù)要求：需技術(shù)水平較高的工人；
工藝文件：有工藝路線卡和關(guān)鏈工序工序卡；
成本：較高。
結(jié)合上述分析對(duì)現(xiàn)有條件作出合理的調(diào)整使得該零件的加工更能體現(xiàn)“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”。
3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
（1）零件的性能：
具有較高的強(qiáng)度，硬度和韌性，適用于小型的塑料模具。
①零件的用途：承裝模具零件，并與它發(fā)生直接聯(lián)系用的零件，在模具打開時(shí)帶動(dòng)成型零部件向下移動(dòng)，確保塑件與成型機(jī)構(gòu)的分離，保證模具的順利打開和合模。
②條件：安裝在模具的動(dòng)模座板上，與其他零部件結(jié)合使用，適合模具的工作條件。
③零件在模具中的作用：該零件在模具中與導(dǎo)滑板，凹模滑塊和斜銷等配合成模具成型機(jī)構(gòu)，起固定和定位作用。
（2）零件的作用
該零件為定模固定在注射機(jī)的固定工作平臺(tái)上的模板。該零件是模具中一個(gè)關(guān)鍵性的零件。
（3）材料的選擇
① 材料
定模板是分別與注射機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)和固定工作臺(tái)面接的模板。對(duì)剛度要求不高，一般可采用Q235或45鋼。
②結(jié)構(gòu)形狀分析
本零件為定模板，該零件從形體上分析其總體結(jié)構(gòu)為六面體，形狀簡(jiǎn)單，外形尺寸為195mm×195mm×35mm。上表面有兩個(gè)斜孔，1和Φ10的孔，零件的下表面上有幾個(gè)凹槽。并且有四個(gè)導(dǎo)套孔。其余為相對(duì)稱的各螺釘，可在其它配合零件的加工時(shí)保證，因此其結(jié)構(gòu)形狀較為簡(jiǎn)單，屬于加工成形。
③零件的工藝分析
從零件圖可以看出，該零件的構(gòu)形不太復(fù)雜，但是要求精度比較高，單位成批生產(chǎn)工序比較集中，確定加工順序是應(yīng)注意的是端面的精度易安排在外圓和內(nèi)孔的精加工之前，另外由于零件材料的特殊性，對(duì)加工精度也有一定的要求。
1〉各加工面的表面粗糙度不小于0.8um。
2〉加工零件時(shí)要避免零件被損傷。
3〉從零件的構(gòu)形技術(shù)要求和材料幾方面看，在制定工藝路線時(shí)首先要解決的問(wèn)題是定位基準(zhǔn)的選擇和對(duì)精度的影響問(wèn)題。作為定位基準(zhǔn)的表面本身精度的高低直接影響定位精度和被加工部位的加工精度，在該零件的加工過(guò)程中，要多次使用上下平面φ10H7孔作為定位基準(zhǔn)面，所以在前期加工時(shí)首先加工出這個(gè)面，并保證端面平整和表面粗糙度的要求。
（4）該零件的保證孔
A：Φ15，Φ18H7孔表面粗糙度要求不低于0.8um，首先采用粗加工，加工出大致外形，再精加工成符合要求的尺寸，即采用粗加工——精加工，不再單獨(dú)安排半精加工，以降低加工成本。
B： Φ15與端面成17°的角度，并與大平面的垂直度0.008。
因此在加工時(shí)應(yīng)選用同一定位基準(zhǔn)保證它們的相對(duì)位置精度。
（5）精度
為了滿足塑件尺寸精度和表面粗造度的要求，根據(jù)塑件精度MT5級(jí)確定模具制造精度為IT6～I(xiàn)T7級(jí)。
（6）零件的技術(shù)要求分析
零件的技術(shù)要求包括被加工表面的尺寸精度、幾何形狀精度、各表面之間的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其他要求。
通過(guò)分析，應(yīng)明確有關(guān)技術(shù)要求的作用，判斷其可行性和合理性。
綜合上述結(jié)果，才能合理的選擇模具的加工方法和工藝路線。

目錄
一、目錄...........................................................................1
二、設(shè)計(jì)與制造任務(wù)書...................................................2
三、塑件制品分析用途...................................................3
1用途...................................................................................3
2品種……………………………………………………...3
3形狀……………………………………………………...3
4尺寸精度………………………………………………...4
5表面形狀………………………………………………...4
6生產(chǎn)批量………………………………………………...8
7成型工藝分析…………………………………………...8
8模具設(shè)計(jì)的分析………………………………………...10
9制品質(zhì)量………………………………………………...10
四、注塑機(jī)選用…………………………………………10
五、模具涉及的有關(guān)計(jì)算………………………………12
1、型腔型芯工作尺寸的計(jì)算…………………………12
⑴凹模的工作尺寸計(jì)算…………………………………..12
(2).型芯的工作尺寸計(jì)算.........................14
2.型腔壁厚、支撐板厚度的確定...................16
3、模具加熱、冷卻系統(tǒng)的確定....................17
六、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………18
1、產(chǎn)品成形分型面的選擇......................18
2、模具型腔的排列..............................18
3、流道設(shè)計(jì)......................................19
4 、模具成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)..............................................20
5 、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)..........................................................20
6 、脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)..................................................................22
7、排氣方式設(shè)計(jì)....................................................................22
七、模具總體尺寸的確定，選購(gòu)模架..................................23
八、注塑機(jī)參數(shù)的校核........................................................23
1、最大注塑量的校核............................................................23
2、鎖模力的校核....................................................................24
3、模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)校核..................24
九、模具的裝配與檢驗(yàn)........................................................25
1、模具裝配......................................25
2、模具的檢驗(yàn)....................................26
十、參考文獻(xiàn)..........................................................................26 ...

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