D337花插座底盤的注塑模全套畢業(yè)設(shè)計
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目錄
摘要 1
前言 2
1.塑件工藝分析及塑料的選用 3
1.1 塑件工藝分析 3
1.2 塑料的選用 3
2.模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系 7
3.模具的基本結(jié)構(gòu) 8
3.1 模具的成形方法 8
3.2 型腔的布置 8
3.3 確定分型面 8
3.4 確定推出方式 9
3.5 模具的結(jié)構(gòu)形式 9
4.注射機的選擇 11
5.注塑機參數(shù)校核 12
5.1最大注射量校核 12
5.2 鎖模力校核 12
5.3 模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核 12
5.4 模具閉合高度校核 13
5.5 開模行程校核 13
6.模具設(shè)計的有關(guān)計算 14
7.模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算 16
7.1型腔結(jié)構(gòu) 16
7.2型芯結(jié)構(gòu) 16
7.3 選擇澆注系統(tǒng) 17
7.4 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 21
7.5導(dǎo)向機構(gòu) 24
7.6拉料桿 25
7.7推出結(jié)構(gòu)的計算 26
7.8模具排氣槽設(shè)計 27
8.塑料注射模具技術(shù)要求及總裝技術(shù)要求 28
8.1零件的技術(shù)要求 28
8.2總裝技術(shù)要求 28
結(jié)論 30
致謝 31
摘要
塑料模具在當(dāng)今社會越來越廣泛的應(yīng)用，從電腦、手機、飲料、臺燈、水筆、水盆等方面應(yīng)用極其廣泛，可以說從我們的吃穿住行都離不開它。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。
本次的畢業(yè)設(shè)計是花插座底盤的注塑模的設(shè)計，該模具有重量輕、耐腐蝕老化、絕緣性好、強度高、使用壽命長，制作方便、價格低廉等特點，可用于雙孔、三孔插座。
依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定了以雙分型面注塑模的方式進行設(shè)計。模具的型腔采用一模四腔平衡布置，澆注系統(tǒng)采用點澆口成形，推出形式為四推桿推出機構(gòu)完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計中也進行了設(shè)計。本次的設(shè)計中參考了大量的文獻，還在互聯(lián)網(wǎng)上查找資料，設(shè)計過程比較完整。
關(guān)鍵詞 雙分型面注射模具 插座 聚甲醛。
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