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墊片級進模設計

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更新時間：2014-06-25
發布人： 2726125371

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摘要
近年來，我國家電工業的高速發展對模具工業，尤其是冷沖模具提出了越來越高的要求，2004年，冷沖模具在整個模具行業中所占比例已大大上升，據有關專家預測，在未來幾年中，中國冷沖模具工業還將持續保持年均增長速度達到15%左右的較高速度的發展。
沖壓成型是金屬成型的一種重要方法，它主要適用于材質較軟的金屬成型，可以一次成型形狀復雜的精密制件。本課題就是將石化、化工、電力等行業的法蘭密封結構中的墊片作為設計模型，將冷沖模具的相關知識作為依據，闡述冷沖模具的設計過程。
本設計對墊片進行的級進模設計，利用Auto CAD軟件對制件進行設計繪圖。明確了設計思路，確定了沖壓成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。并繪制了模具的裝配圖和零件圖。
本課題通過對墊片的沖壓模具設計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設計意圖。
關鍵詞：沖壓模具；沖壓成型；模具設計

目錄

墊片級進模畢業設計
摘要 3
緒論 4
第1章沖裁件的工藝分析 5
1.1 工件材料 5
1.2 工件結構形狀 5
1.3 工件尺寸精度 5
第2章沖裁工藝方案的確定 6
第3章模具結構形式的確定 8
第4章模具總體設計 9
4.1 模具類型的選擇 9
4.2 操作方式 9
4.3 卸料、出件方式 9
4.3.1 卸料方式 9
4.3.2 出件方式 10
4.4 確定送料方式 10
4.5 確定導向方式 10
第5章模具設計計算 11
5.1 排樣、計算條料寬度、確定步距、材料利用率 11
5.1.1 排樣方式的選擇 11
5.1.2 計算條料寬度 11
5.1.3 確定步距 13
5.1.4 計算材料利用率 14
5.2 沖壓力的計算 15
5.2.1 沖裁力的計算 15
5.2.2 卸料力、頂件力的計算 16
5.3 壓力中心的確定 17
5.4 模具刃口尺寸的計算 18
5.4.1 沖裁間隙分析 18
5.4.2 落料尺寸 20
5.4.3 沖孔尺寸 20
第6章主要零部件設計 21
6.1 工作零部件的結構設計 21
6.1.1 凸模 21
6.1.2 落料凹模 21
6.2 卸料部件的設計 22
6.2.1 卸料板的設計 22
6.2.2 卸料螺釘的選用 23
6.3 模架以及其他零部件的選用 23
第7章校核模具閉合高度及壓力機有關參數 24
7.1 校核模具閉合高度 24
7.2 沖壓設備的選定 24
第8章設計并繪制模具總裝圖及選取標準件 25
第9章繪制非標準件零件圖 26
9.1 落料凸模 26
9.2 卸料螺釘 26
9.3 圓形沖孔凸模 27
9.4 弧形沖孔凸模 27
9.5 導料板 28
9.6 側刃 28
9.7 固定板 28
9.8 凹模版 29
9.9 卸料板 30
9.10 側刃擋塊 30
9.11 墊板 30
附錄 32
附錄1 沖壓常用金屬材料規格 32
附錄2 開式壓力機規格及參數 33
總結 34
致謝 35
參考文獻 36
...

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