卡環沖壓模設計
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- 摘要
隨著中國工業不斷地發展，模具行業也顯得越來越重要，本文針對卡環墊片的沖裁工藝性分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復合工序和級進工序），確定用一副級進模完成落料、沖孔的工序過程。介紹了工件冷沖壓成形過程，經過對工件的批量生產、零件質量、零件結構以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡要分析了坯料形狀、尺寸，裁樣、裁板方案，沖壓工序性質、數目和順序的確定，進行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計算，并設計出模具，還具體分析了模具的主要零部件（如凹模、凸模、卸料裝置、導正裝置、墊板、凸模固定板等）的設計與制造，沖壓設備的選用，并給出了級進模合理的裝配圖。通過充分利用現代模具制造技術對傳統機械零件進行結構改進、優化設計、優化工藝方法能大幅度提高生產效率，這種方法對類似產品具有一定的借鑒作用。
關鍵詞：卡環墊片；模具設計；級進模；裝配圖。
緒論
1、我國模具技術的現狀
目前我國模具工業與發達國家相比還相當落后。主要原因是我國在模具標準化，模具制造工藝及設備等方面與工業發達國家相比差距較大。
模具生產制件所表現出來的高精度，高復雜程度，高生產率，高一致性和低消耗是其它制造加工方面不能充分展示出來的，從而有好的經濟效益，因此在批量生產中得到廣泛應用，在現代工業生產中有十分重要的地位，是我國國防工業及民用生產中必不可少的加工方法。
2、未來沖壓模具制造技術發展趨勢
隨著工業產品質量的不斷提高，模具產品生成呈現的品種、少批量、復雜、大型精密更新換代速度快。模具設計與技術由于手工設備，依靠人工經驗和常規機加工，技術向以計算機輔助設計，數控編程切屑加工，數控電加工核心的計算機輔助設計（CAD/CAM）技術轉變。
隨著科學技術的不斷進步和工業生產的迅速發展，沖壓零件日趨復雜化，沖壓模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發展，沖模制造難度日益增大。模具制造正由過去的勞動密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統機械加工設備的行業轉變為技術密集型行業，更多的依靠各種高效、高精度的NC機床、CNC機床、電加工機床，從過去的單一的機械加工時代轉變成機械加工、電加工以及其他特種加工相結合的時代。模具制造技術已經發展成為技術密集型的綜合加工技術。 ...
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