數(shù)控鉆床橫縱兩向進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
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隨著科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制技術(shù)的日趨成熟。加工技術(shù)在世界的工業(yè)范圍內(nèi)都有了顯著的提高。我國(guó)由于存在大量的金屬切削機(jī)床，把它們?nèi)刻蕴环衔覈?guó)國(guó)情，所以對(duì)金屬切削機(jī)床進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄?shù)控化改造，提高生產(chǎn)效率是最明智的選擇。本次設(shè)計(jì)是對(duì)臺(tái)式鉆床的工作臺(tái)進(jìn)行數(shù)控化改造。首先，了解臺(tái)式鉆床的結(jié)構(gòu)，確定改造方案。其次，選擇滾珠絲杠、步進(jìn)電機(jī)和消隙齒輪等零件，來達(dá)到提高傳動(dòng)精度，減小加工誤差的目的。第三，采用芯片控制代替原有的電氣控制形式，達(dá)到提高控制精度、減小響應(yīng)時(shí)間和減小占地空間等目的，并且可視化的數(shù)控代碼編程和模擬加工過程，可以提前發(fā)現(xiàn)程序的紕漏。最后，利用PLC可編程控制器對(duì)液壓回路等進(jìn)行控制，方便工程技術(shù)人員編寫和使用。本次設(shè)計(jì)的結(jié)果可以順利達(dá)到設(shè)計(jì)任務(wù)的要求，完成X、Y兩方向單獨(dú)運(yùn)行和同時(shí)運(yùn)行，提高了加工效率。普通機(jī)床數(shù)控化改造的技術(shù)可以廣泛的應(yīng)用在機(jī)械加工行業(yè)中。工程技術(shù)人員也應(yīng)掌握并創(chuàng)新該項(xiàng)技術(shù)為振興我國(guó)機(jī)械制造業(yè)而努力。
關(guān)鍵詞：創(chuàng)新;改造;數(shù)控技術(shù)
目錄
1 緒論 1。
1.1 先進(jìn)制造技術(shù)的提出 1。
1.2 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn) 1。
1.2.1 先進(jìn)性 1。
1.2.2 通用性 1。
1.2.3 系統(tǒng)性 2。
1.2.4 集成性 2。
1.2.5 技術(shù)與管理的更緊密結(jié)合 2。
1.2.6 重視人的因素和人的作用 2。
1.3 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展進(jìn)程 2。
1.3.1 常規(guī)制造工藝的優(yōu)化 2。
1.3.2 新興（非常規(guī)）加工方法的發(fā)展 2。
1.3.3 專業(yè)、學(xué)科間的局限逐漸淡化、消失 3。
1.3.4 工藝設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)走向定量分析 3。
1.3.5 信息技術(shù)、管理技術(shù)與工藝技術(shù)緊密結(jié)合 3。
1.4 振興傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)的對(duì)策 3。
1.4.1 加強(qiáng)合作、共同開發(fā) 4。
1.4.2 積極開展技術(shù)改造 4。
1.4.3 加強(qiáng)宣傳，提高人員素質(zhì) 4。
1.4.4 結(jié)合國(guó)情，逐步發(fā)展 4。
1.5 微觀看改造的必要性 5。
1.6 宏觀看改造的必要性 6。
1.7 數(shù)控化改造的優(yōu)缺點(diǎn) 6。
1.7.1 減少投資額、交貨期短 6。
1.7.2 機(jī)械性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)受限 7。
1.7.3 熟悉了解設(shè)備、便于操作維修 7。
1.7.4 可充分利用現(xiàn)有的條件 7。
1.7.5 可以采用最新的控制技術(shù) 7。
2 設(shè)計(jì)方案的確定 8。
3 機(jī)械部分設(shè)計(jì)與計(jì)算 10。
3.1估計(jì)重量及基本參數(shù)確定 10。
3.2 橫向（Y向）設(shè)計(jì)計(jì)算 10。
3.2.1切削力計(jì)算 10。
3.2.2 滾珠絲杠設(shè)計(jì)計(jì)算 10。
3.2.3 齒輪的相關(guān)計(jì)算 13。
3.2.4 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量計(jì)算 14。
3.2.5 橫向步進(jìn)電機(jī)的選擇 16。
3.2.6 齒輪的驗(yàn)算 16。
3.3 縱向（X向）設(shè)計(jì)計(jì)算 24。
3.3.1 滾珠絲杠設(shè)計(jì)計(jì)算 24。
3.3.2 傳動(dòng)齒輪的相關(guān)計(jì)算 26。
3.3.3 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量計(jì)算 27。
3.3.4步進(jìn)電機(jī)的選擇 29。
3.3.5 齒輪的驗(yàn)算 29。
4 軸的設(shè)計(jì)與校核 30。
4.1 軸的材料選擇 30。
4.2 初選滾動(dòng)軸承 30。
4.3 初步確定傳動(dòng)軸的軸向、徑向尺寸 30。
4.4 按彎扭合成強(qiáng)度校核軸的強(qiáng)度 31。
5 零件校核計(jì)算 35。
5.1滾動(dòng)軸承的壽命校核計(jì)算 35。
5.2鍵的強(qiáng)度校核 35。
6 數(shù)控系統(tǒng)的硬件電路設(shè)計(jì) 37。
6.1單片機(jī)簡(jiǎn)介 37。
6.2單片機(jī)在設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 40。
7 經(jīng)濟(jì)性環(huán)保性分析 44。
結(jié) 論 46。
致 謝 47。
參考文獻(xiàn) 48。
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