SF500100打散分級(jí)機(jī)回轉(zhuǎn)部分及傳動(dòng)設(shè)計(jì)
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- 目 錄
1 前言………………………………………………………………………………1
2 總體方案論證…………………………………………………………………2
2.1 打散分級(jí)機(jī)的工作原理………………………………………………………2
2.2 打散分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)分析………………………………………………………2
2.3 轉(zhuǎn)子部分分析…………………………………………………………………3
2.3.1 回轉(zhuǎn)部分分析…………………………………………………………………4
2.3.2 傳動(dòng)部分分析…………………………………………………………………4
3 打散部分設(shè)計(jì)……………………………………………………………5
3.1 電動(dòng)機(jī)的選擇…………………………………………………………………5
3.2 帶輪的設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………………………6
3.3 軸的設(shè)計(jì)與強(qiáng)度校核…………………………………………………………8
3.3.1 選擇軸的材料……………………………………………………………8
3.3.2 確定輸出軸運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)……………………………………………8
3.3.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………8
3.3.4 計(jì)算軸的受力…………………………………………………………10
3.3.5 軸的疲勞強(qiáng)度校核……………………………………………………11
3.3.6 軸的靜強(qiáng)度校核………………………………………………………16
3.4 滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算………………………………………………………16
4 分級(jí)部分設(shè)計(jì)……………………………………………………………18
4.1 電動(dòng)機(jī)的選擇………………………………………………………………18
4.2 軸的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………18
4.2.1 選擇軸的材料………………………………………………………………18
4.2.2確定輸出軸運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)……………………………………………18
4.2.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………………………19
5 風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………………18
6 結(jié)論…………………………………………………………………………23
參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………24
致謝………………………………………………………………25
附錄……………………………………………………………………26
1前言
打散分級(jí)機(jī)是與輥壓機(jī)配套使用的新型料餅打散分選設(shè)備，該設(shè)備集料餅打散與顆粒分級(jí)于一體，與輥壓機(jī)閉路，構(gòu)成獨(dú)立的擠壓打散回路。由于輥壓機(jī)在擠壓物料時(shí)具有選擇性粉碎的傾向，所以在經(jīng)擠壓后產(chǎn)生的料餅中仍有少量未擠壓好的物料，加之輥壓機(jī)固有的磨輥邊緣漏料的弊端和因開(kāi)停機(jī)產(chǎn)生的未被充分?jǐn)D壓的大顆粒物料將對(duì)承擔(dān)下一階段粉磨工藝的球磨系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響，制約系統(tǒng)產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。因?yàn)檩亯簷C(jī)操作規(guī)程規(guī)定：設(shè)備啟動(dòng)時(shí)液壓系統(tǒng)應(yīng)處于卸壓狀態(tài)。所以，在輥壓機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中將有大量未經(jīng)有效擠壓的物料通過(guò)輥壓機(jī)。這也是在打散分級(jí)機(jī)介入擠壓粉磨工藝系統(tǒng)前的擠壓預(yù)粉磨工藝系統(tǒng)產(chǎn)量提高幅度不大且存在較大波動(dòng)的重要原因。打散分級(jí)機(jī)介入擠壓粉磨工藝系統(tǒng)后與輥壓機(jī)構(gòu)成的擠壓打散可以消除上述不利因素，將未經(jīng)有效擠壓，粒度和易磨性未得到明顯改善的物料返回輥壓機(jī)重新擠壓，這樣可以將更多的粉磨移至磨外有高效率的擠壓打散回路承擔(dān)，使入磨物料的粒度和易磨性均獲得顯著改善。此時(shí)，由于入磨物料的粒度分布由寬到窄，細(xì)而均齊，不同粒徑的物料有序地分布于球倉(cāng)和段倉(cāng)中被研磨，從而使各種不同規(guī)格的球、段研磨群體的配置更加具有明確的針對(duì)性，有效地抑制球磨系統(tǒng)常見(jiàn)的過(guò)粉磨現(xiàn)象，這將更加有利于提高球磨系統(tǒng)的粉磨效率，避免了在效率低下的球磨系統(tǒng)中機(jī)械能無(wú)謂的大量流失，獲得大幅度增產(chǎn)節(jié)能的效果。在用于生料制備時(shí)，該設(shè)備還具有良好的烘干功能。經(jīng)改造后，有輥壓機(jī)、打散分級(jí)機(jī)和球磨系統(tǒng)構(gòu)成的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)可使球磨系統(tǒng)增產(chǎn)100-200%，節(jié)電30%以上，研磨體消耗降低60%以上的效果。
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