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手機上蓋塑料模具設計
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  • 手機上蓋塑料模具設計

  • 00344-手機上蓋塑料模具設計.rar
    摘 要

    注射成型的基本概念是使熱塑性材料在受熱時熔融，冷卻時硬化，在大部分加工中，粒狀材料（即塑料樹脂）從料筒的一端（通常通過一個叫做“料斗”的進料裝置）送進，受熱并熔融（即塑化或增塑），然后當材料還是溶體時，通過一個噴嘴從料筒的另一端擠到一個相對較冷的壓和封閉的模子里。溶體在模腔里冷卻，硬化，直至完全固化。然后將模子打開，推出工件，并重復以上工序。

    關鍵詞 ：注射成型；熔融；冷卻；硬化；固化

    ABSTRACT
    The basic concept of injection molding revolves around the ability of a thermoplastic material to be softened by heat and to harden when cooled .In most operations ,granular material (the plastic resin) is fed into one end of the cylinder (usually through a feeding device known as a hopper ),heated, and softened(plasticized or plasticated),forced out the other end of the cylinder,while it is still in the form of a melt,through a nozzle into a relatively cool mold held closed under pressure.Here,the melt cools and hardens until fully set-up.The mold is
    then opened,the piece ejected,and the sequence repeated.

    Key words ：injection molding；softened； cooled；harden；set-up




    目 錄

    1 前言 1
    1.1 塑料成型模具在加工工業中的地位 1
    1.2 塑料成型模具發展趨勢 1
    1.2.1 加深理論研究 1
    1.2.2 高效率、自動化 2
    1.2.3 大型、超小型及高精度 2
    1.2.4 革命模具制造工藝 2
    1.2.5 標準化 2
    1.2.6 開發計算機輔助設計與輔助制造（CAD/CAM） 2
    （1）、塑件設計 2
    （2）、注射機的使用 2
    2 塑件材料及工藝性分析 3
    2.1塑件材料分析 3
    2.1.1塑件材料的選擇 3
    2.1.2材料的基本特性 3
    （1）物理力學性能 3
    （2）熱性能 3
    （3）電性能 3
    （4）耐環境性 3
    （5）耐候性 3
    （6）ABS的流變性 4
    （7）ABS的吸水性 4
    （8）ABS制品的后處理 4
    2.1.3ABS的注射成型工藝及主要參數 4
    （1）注射成型工藝過程 4
    （2）ABS注射成型工藝參數 4
    （3）ABS的主要性能指標 5
    2.2塑件工藝性分析 5
    2.2.1塑件的幾何形狀 5
    2.2.2尺寸和精度分析 6
    2.2.3脫模斜度 6
    3 型腔數目的決定及排布 7
    4 分型面的選擇 8
    5 澆注系統的初步估計 9
    5.1澆注系統的設計原則： 9
    5.2澆注系統的組成： 9
    5.2.1主流道的設計 9
    5.2.2分流道的設計 10
    5.2.3澆口形式 10
    6 注射機的型號和規格 12
    6.1注射機的確定 12
    6.2注射機的主要參數 12
    7 成型零部件的工作尺寸計算 13
    7.1成型零件工作尺寸 13
    7.1.1塑料的成型收縮 13
    7.1.2成型零部件的制造偏差 13
    7.1.3成型零部件的磨損 13
    7.2凸凹模尺寸計算 14
    7.3成型零件的強度、剛度計算 15
    7.3.1側壁： 15
    7.3.2底部： 15
    7.3.3凸模、型芯計算公式： 15
    8 導柱導向機構的設計 17
    8.1導柱導向機構的作用 17
    8.2導柱導套的選擇 17
    9 推出機構的設計 18
    9.1推出機構的組成 18
    9.2設計原則 18
    9.3脫模力的計算 18
    9.4復位零件 19
    9.5抽心機構設計 19
    10 溫控系統設計 21
    10.1注射模冷卻系統設計 21
    10.2注射模冷卻裝置系統設計要點 21
    10.3冷卻系統的計算 21
    10.4與冷卻介質溫度有關的物理系數 21
    11 模具結構分析 23
    12 結束語 24
    13 參考文獻 25
    14 致謝 26

    1 前言


    1.1 塑料成型模具在加工工業中的地位
    模具是利用其特定形狀成型具有一定形狀和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
    全面要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能等方面均能滿足使用要求的優質制品。從模具使用角度，要求高效率、自動化、操作簡便；從模具制造角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。
    塑料模具影響著塑料制品的質量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內應力大小、各向同性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在塑料加工過程中，模具結構對操作難易程度影響很大。在大批量生產塑料制品時，應盡量減少分模。合模和取制件過程中的手工勞動，為此常采用自動開合模和自動頂出機構。在全自動生產時還要保證制品能自動從模具上脫落。另外，模具對塑料制品的成本也有相當的影響。除簡易模具外，一般來說制模費是十分昂貴的，一副優良的注射模具可生產制品百萬件以上，壓制模約能生產二十五萬件。當批量不大的時候，模具費用在制件成本中所占比例將會很大，這時應盡可能地采用結構合理而簡單的模具，以降低成本。
    現代塑料制品中合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少的三項重要因素，尤其是塑料模具對實現塑料加工工藝要求，塑料制件使用要求和造型設計起著重要作用。高效的全自動的設備也只有裝上能自動化生產的模具才能發揮基效能，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提。由于工業塑件和日用塑料制品的品種和產量需求量
    ...
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