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10063彈簧清掃器全套圖紙
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- 10063彈簧清掃器全套圖紙
彈簧清掃器 彈簧清掃器是利用彈簧壓緊刮煤板把輸送帶上的煤刮下來的一種裝置。刮板的工作件與重錘清掃器的基本相同。其固定方式是刮板架兩端靠彈簧壓緊。可以安裝在卸料滾筒的下部或者卸料滾筒與增角滾筒之間的輸送帶下部。 3. 合金橡膠清掃器 合金橡膠清掃器是從 80 年代開始在帶式輸送機上使用的較為理想的清掃器。主要由多個合金刮板、刮板架、橡膠彈性體、橫梁、可調節固定架等組成。其原理與彈簧清掃器相同只是采用橡膠彈性體取代彈簧使結構更為簡單、緊湊。 4. 轉刷式清掃器 轉刷式清掃器是一種機械式清掃器它由驅動裝置如電動機、皮帶輪、尼龍轉刷和固定框架組成。一般安裝在卸料滾筒下部轉刷應與輸送帶表面壓緊其壓緊行程通過調節板調節轉刷旋轉方向與下輸送帶的運動方向相反可以把輸送帶上粘附的積煤清掃得比較干凈。這種清掃裝置通常用于以花紋帶作輸送帶的輸送機對花紋帶的清掃效果比一般的清掃器要好得多。 5. 空段清掃器 煤在輸送帶工作面上運輸的過程中難免會發生跑偏撒料現象當煤落在回程段非工作面上會卷入改向滾筒粘結在改向滾筒表面引起輸送帶張力不均損壞輸送帶因此必須在回程段改向滾筒進口處安裝清掃器。 6. 水力清掃器 水力清掃器對輸送帶沒有磨損并能把輸送帶清掃得很干凈。這種清掃器一般用于室內布置的輸送機對傾斜式輸送機更為適用。沖掃的煤泥在沖洗槽內匯集然后排入沉淀池。為提高效率在卸料筒處還是應安裝刮板清掃器。另外在北方冬季要做好防凍措施。 輸送帶的清掃裝置種類和方法各有不同的優缺點而輸送帶常用于輸送不同煤質的煤 為了把輸送帶清掃干凈最好是采用幾種清掃器結合使用的清掃方案。 但是，在清掃器使用中要注重解決的有三個問題: 1. 清掃效果要好 2. 清掃器更換方便維護工作量要小 3. 清掃下來的粉煤要有出路。 綜上所述，清掃方法和清掃裝置的研究還有很大的空間，具有非常重要的意義。 第二章 概 述一、實習過程 現場實習首站——同華礦機制造有限公司，該廠主要生產各種型號的帶式輸送機及托輥、清掃器、機架等零部件。通過參觀機加工車間，裝配車間，焊接車間，翻閱大量圖紙，了解了帶式輸送機的零部件在現實生產中的各個環節，對清掃器的結構和工藝有了更深的認識。 現場實習二站——同煤集團四老溝礦。通過對帶式輸送機驅動滾筒頭部清掃器工作狀態的參觀，結合在同華礦機制造廠對清掃器制造的了解，對清掃器的工作原理及工作環境有了更進一步的認識。二、完成情況 根據設計任務中給定的原始參數，通過相關專業書籍和雜志的閱讀，了解清掃器的工作原理和工作條件，借助網絡、圖書館平臺，查閱相關最新雜志、期刊和論文，整合相關資料，結合指導老師的經驗和現場實習觀察，根據我們所收集的資料和數據，我們設計小組先后設計了幾種方案，經過多次分析討論最終確定采用重錘式反臂式清掃器。 根據確定的方案，通過對主要技術參數的計算，主要零部件的結構設計和強度校核，繪制總裝配圖，零件圖，以及編制機械加工工藝，最終完成對整個產品的設計。三、產品介紹 反臂配重式雙道清掃器是一種簡單的清掃裝置。可以被廣泛應用于各種干燥松散的物料和弱黏性松散物料的清掃。其工作機構采用一道橡膠刮板和一道金屬刮板，橡膠刮板裝在連桿上，配重通過鋼絲繩牽引連桿，產生拉力使得橡膠刮板壓緊滾筒。另一道金屬刮板靠壓縮彈簧的彈力來獲得對皮帶的壓緊力，從而達到對物料的二次清掃，這樣第一個刮板刮去主要的黏結物，第二個刮板對輸送帶進行細致的清掃。反臂配重式雙道清掃器不僅適用于低帶速的滾筒，同樣適用于高帶速的滾筒。 第三章 DTQ－1400 型清掃器結構及設計一、DTQ－1400 型清掃器裝配圖說明 在進行設計、裝配、調整、檢驗、安裝，使用和維修時都需要裝配圖。它是設計部門提交給生產部門的重要技術文件。在設計（或測繪）機器時，首先要繪制裝配圖，然后再拆畫零件圖。裝配圖反映出了設計者的意圖產，表達出機器（或部件）的工作原理，性能要求，零件的裝配關系和零件的主要結構形狀，以及在裝配、檢驗、安裝時所需要的尺寸數據和技術要求。 圖中已經把清掃器的內部和外部的結構形狀和零件的主要結構表示清楚。裝配圖以表達機器的裝配關系為中心。 圖中： H8 橡膠刮板與刮板座為基孔制配合，配合關系為 ； f8 G8 橡膠刮板軸與連桿為基軸制配合，配合關系為 ； h8 G7 金屬刮板軸與連桿為基軸制配合，配合關系為 ； h7 F7 金屬刮板軸與軸瓦為基軸制配合，配合關系為 ； h6 G7 金屬刮板軸與壓桿為基軸制配合，配合關系為 ； h6 G7 軸瓦與軸承座為基軸制配合，配合關系為 。 h6二、DTQ－1400 型清掃器總體設計（一）設計原始參數皮帶機主要參數： 帶寬 滾筒直徑 滾筒長 托輥直徑 1400 1600 133 14000 2.5輸送機傾角 β 9° ，直線布置膠帶運行速度 V 2.25m / s成槽角 V 35°機頭罩寬度 L1 1700mm，清掃器寬 L2 1440mm，軸長 2010mm ，皮帶厚 20mm落煤傾角的確定： θ 煤料下料傾角 θ 如圖所示 落煤傾角影響到了清掃器的擺放角度和位置，我們設計小組經過多次分析討論最終確定落煤傾角 θ 在 35° 45°之間 。（二）DTQ－1400 型清掃器方案的確定： 清掃膠帶上粘結的煤粉。眾所周知從采掘工作面運出來的原煤都含有不同程度的水分很容易把細小的粉煤粘結在膠帶表面。如果不把粘結在膠帶上的粉煤清掃干凈膠帶在回空段即底皮帶將把粉煤帶入儲帶倉下以及整個底皮帶下托輥中一般主要沉積在儲帶倉中。 造成的結果主要有: 一、儲帶倉內積聚大量粉煤使支撐托輥被埋造成托輥無法運轉影響膠帶使用壽命 二、使膠帶運行產生跑偏造成掛邊或者撕帶事故 三、增加膠帶運行阻力增加費用 四、清煤量增加增大了工人的勞動強度 五、在安全方面造成了眾多的不安全因素。 在清煤器使用中要注重解決的有三個問題: 一、清掃效果要好 二、清掃器更換方便維護工作量要小 三、清掃下來的粉煤要有出路。1 現狀分析 1.1 傳統清煤器的結構、位置 圖1 傳統清煤器結構示意圖 1—機頭卸載滾筒 2—雙聯驅動滾筒3—上膠帶 4—下膠帶5—上托 輥6—下托輥7—清煤器下支點固定在機架上8—杠桿 2 個9—清 煤器10—清煤器上支點固定在機架上11—彈簧 從圖中 1 可以看出清煤器一般安裝在滾筒后側。清煤器是用兩塊夾板中間固定一塊膠帶構成清煤器架使用銷軸和杠桿結構使清煤器膠帶貼在回空膠帶上進行清掃用彈簧的張力使清煤器與回空帶之間產生一定壓力并能夠使清煤器膠帶磨損后進行壓力補償。 1.2 傳統清煤器的缺陷 a.清煤器由一道清掃膠帶構成而且由于底皮帶是回空帶膠帶在清煤器的壓力下上漂清煤器壓力不夠清掃效果較差。 b.清煤器在卸載滾筒后側根據安裝條件一般要距離卸載滾筒 1m 多清掃下的煤需要加工一個小溜煤斗把煤溜到下一部皮帶上但有時因井下空間高度不夠而無法實現把清掃下來的煤溜走。 c.清煤器更換工作量較大造成清煤器很容易磨損而且更換周期也很短。 1.3 典型的皮帶運輸搭接方式 典型皮帶運輸搭接方式見圖 2。 圖2 典型皮帶運輸搭接方式示意圖 1—一部皮帶2—二部皮帶3—二部皮帶清煤器4—一部皮帶機尾架 5—一部皮帶機尾護罩 從圖 2 中看出清煤器下的煤無法直接溜在一部皮帶上而根據《煤礦安全規程》規定所有設備的 35 運轉部位都要加裝防護裝置即護罩所以一部皮帶加裝護罩后給二部皮帶清煤器清掃下來的煤的溜走問題增加了難度。2 解決問題的方法 針對以上問題有兩個解決辦法：一是使清煤器前移使清下來的煤直接溜在前一部皮帶上拉走二是增加巷道高度使前后兩部皮帶的轉載點在一定范圍內有充分的高度。然后加工一個溜煤簸箕讓清下來的煤通過簸箕溜入前一部皮帶。但是有的時候受井下空間限制和施工工藝的限制增加巷道高度困難很大。 分析討論的幾種方案： 方案一：采用全機械式清掃裝置，具體結構有導桿，梁，清掃桿及彈簧組成。設計理念是通過彈簧拉緊梁與桿，在彈簧與導桿的共同作用下保證 A 點位置不動。隨著清掃塊的磨損，致使 A 點位置逐漸偏離安裝位置，此時通過手動調節導桿位置使 A點保持最佳位置。結構如上圖所示： 1——桿 2——可動鉸鏈 3——調節導桿 4——調節齒條 5——滑動鉸鏈 6——彈簧 7——梁該方案的優點是： 1.結構簡單，成本低廉，便于制造。 2.該機構采用了二次清掃使清掃效果更為徹底。缺點與存在問題： 1.該機構約束較少致使機構的位置不確定尤其在設計時不易確定其具體位置，不能實現清掃過程，甚至可能在使用過程中發生事故。 2.彈簧采用拉伸彈簧，增加了安裝難度，不易實現方便安裝的要求方案二：采用機械式滑動導桿機構 結構如下圖所示： 1——導向槽 2——導桿 3——擺桿 4——液壓缸 5——底座該方案的優點是： 1.安裝方便，易于實現清掃功能。 2.由于擺桿加入，使得操作更為簡單，大大減少了工人的工作量。缺點與存在問題： 1.導向槽不易固定，需要設計一專門的機架來實現，但這樣不僅會增加結構的復雜性，同樣也會產品的性價比大大降低。 2.這種液壓缸提供動力的方法會在產品運行過程中發生干涉，存在著安全隱患。方案三：雙彈簧反臂清掃器 反臂清掃器示意圖 1-卸載滾筒2-膠帶3-上支點固定于巷道金屬棚上4-彈簧用單體柱復位 彈簧兩根5-杠桿臂反臂二個6-雙道清掃器7-下支點固定在機架上 清掃器直接安裝在卸載滾筒處使用杠桿臂反拉用彈簧將清掃器拉緊。3.2 清掃器做框式結構 框架結構清掃器 1—M12-10 型螺栓 10 條2—夾板3—清煤皮4—框架4 使用效果 由于清掃器安裝在卸載滾筒上清下來的煤直接上了皮帶清掃器作成框式結構使清掃器成為二道清掃效果很明顯清掃器可以在兩端凸出夾板磨損后反轉一下可以繼續使用兩側都磨損后再更換減少更換清煤皮時間。使用反臂杠桿是為了安裝時不占用兩部皮帶的搭接空間減小巷道高度。清掃器可以壓緊在滾筒上接觸壓力大清掃效果非常好。 綜上分析，可知方案三最符合設計要求，因此選擇該方案，在方案三的基礎上我們對反臂清掃器做了如下改進： 1—皮帶 2—滾筒 3—定滑輪裝置 4—鋼絲繩 5—連桿 6—橡膠刮板 組件 7—配重 8—對開式滑動軸承 9—金屬刮板組件清掃器的結構組成 帶式輸送機反臂配重式雙道清掃器是一種新型的清掃器，具有性能穩定、清掃效果好、拆裝方便的特點。 DTQ 型帶式輸送機清掃器包括定滑輪組、鋼絲繩、連桿、橡膠刮板組件、配重、對開式滑動軸承、金屬刮板組件等部件，下面簡要介紹各部件及其作用。1.輸送帶 輸送帶是輸送機的重要部件，在輸送機中輸送帶的成本占整個設備成本的30 50 ，一些特定的工作條件要求輸送帶具有耐磨、耐熱、阻燃、耐油以及耐臭氧等特性。在輸送機運轉過程中，輸送帶所受的載荷是極復雜的，它除受縱向拉伸應力外，還受經過滾筒和托輥的彎曲應力。大多數輸送帶的損壞表現為工作面層和邊緣磨損，受大塊、尖利物料的沖擊引起擊穿、撕裂和剝離。在清掃器的設計中，要選擇合適的清掃塊材料，盡量避免輸送帶的磨損。輸送帶不作為其零件做詳細介紹。2.滾筒 滾筒組是帶式輸送機的重要部件，按在輸送機中所起的作用，滾筒可以分為傳動滾筒和改向滾筒兩大類。傳動滾筒的作用是將驅動裝置提供的扭矩傳到輸送帶上。改向滾筒包括用于輸送帶在輸送機端部的改向、增加傳動滾筒包角的導向及拉緊裝置的導向。在此次清掃器的設計中，是針對重型帶式輸送機頭部傳動滾筒用，滾筒的尺寸決定輸送帶的寬度和清掃器的寬度，對清掃器的設計有一定的指導性作用。滾筒同樣不作為清掃器零件做詳細介紹。3.定滑輪組 . ...
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