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彈簧支架級進模設計及其制造工藝.rar

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更新時間：2014-04-07
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摘要

闡述了級進模的結構設計工程及其工作過程，通過系統的工藝分析，采用沖孔、翻邊、落料等工序進行加工。通過計算工藝力以確定模具壓力中心，并選擇壓力機的型號。落料凹模通過凹模固定板與下模座連接來固定。模具采用下出料方式和彈性卸料卸料裝置。本模具結構較簡單，性能可靠，工作平穩，提高了生產效率，降低勞動強度和生產成本。

關鍵字：級進模，沖壓工藝，模具設計，沖孔，落料，翻邊
目錄
緒論 3
第二章沖壓件工藝分析 5
2.1分析工件的技術要求 5
2.1.1加工表面的尺寸精度及尺寸基準 6
2.1.2主要加工表面的形位公差精度 6
2.1.3表面質量要求 6
2.2工件材料及機械性能 6
2.2.1工件材料化學成分對塑性的影響 6
2.2.2工件材料的機械性能 6
2.3零件的結構工藝性分析 7
2.3.1沖孔部分工藝性要求 8
2.3.2翻邊部分工藝性要求 9
第三章工藝方案確定 10
3.1工藝方案的提出 10
3.2工件生產工序的確定 11
3.3模具定位零件與卸料零件的選擇 11
3.3.1定位零件的選擇 11
3.3.2卸料零件的選擇 11
3.3.3出料方式的選擇 11
第四章排樣設計 13
4.1材料利用率 13
4.2排樣方法 14
4.3搭邊值的選用和條料的選用及步距的確定 15
4.3.1．搭邊值的選用 15
4.3.2．條料寬度的確定 16
4.3.3．步距的確定 16
4.4材料利用率的確定 17
第五章模具主要受力分析計算 18
5.1翻邊力的計算 18
5.2沖壓力的計算 20
5.2.1沖裁力的計算 20
5.2.2整形壓力的計算 20
5.2.3卸料力與推件力的計算 21
第六章壓力機噸位選擇 23
6.1模具壓力中心的確定 23
6.2壓力機噸位選擇 23
6.2.1 沖壓設備類型的選擇 23
6.2.2確定壓力機設備的規格 24
第七章模具工作部分設計計算 26
7.1沖裁間隙 26
7.1.1沖裁間隙對沖裁件質量的影響 26
7.1.2 間隙對模具壽命的影響 27
7.1.3 對沖裁力、卸料力的影響 28
7.2合理間隙的選用 29
7.2.1理論計算法 29
7.2.2查表選取法 30
7.3 模具刃口尺寸的計算 30
7.3.1計算原則 31
7.3.2計算方法 31
7.4級進模的各個工位沖裁凸、凹模刃口尺寸計算 32
7.4.1第一工位沖孔模刃口尺寸計算 32
7.4.2第二工位處翻邊模刃口尺寸計算 34
7.4.3第三工位沖孔整形凸、凹模刃口尺寸計算 34
7.4.4第四工位處沖孔小凸、凹模刃口尺寸計算 35
7.4.5第五工位處落料模具刃口尺寸設計計算 36
第八章模具結構設計和主要零、部件設計 38
8.1模具閉合高度的確定 38
8.2模架的選用 39
8.3凹模周界的確定 40
8.4模座及導套的選取 40
8.5模柄的選用 41
8.6沖裁、翻邊凸、凹模結構設計 41
8.6.1模具材料選擇與熱處理 41
8.6.2 CrWMn 鋼的性能 41
8.6.3各凸模、凹模的固定形式的設計 42
8.6.4凹模刃口形式的確定 42
8.6.5凹模外形和尺寸的確定 44
第九章繪制模具裝配圖、零件圖及編寫設計說明書 45
總結 46
參考文獻 47
總結 48
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