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鍋爐除塵脫硫系統總圖

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更新時間：2014-08-24
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鍋爐除塵脫硫系統總圖
脫硫煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環境要求。燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。
2工藝說明

含塵氣體從設備底部進入中心管，經洗滌水（一定濃度的NaOH 溶液）噴淋加濕后，沖擊液面，最終以霧化、泡沫、液膜等到形態實現復合作用的除塵過程----- 液霧在旋流帶動下，也作旋轉運動，塵粒在液霧的作用下變濕變重，通過離心力和慣性力的作用被甩向外壁，使塵氣分離，變濕的粉塵由底部排污口排出。2 、燃燒產生的含硫尾氣由下部切線方向從底部進入高效脫硫除塵裝置，經旋流板與噴頭噴霧所形成的液膜相接觸后，（碳黑）被捕集液吸收，酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收，凈化后廢氣從脫硫除塵裝置煙囪出口高空達標排放。經過脫硫除塵裝置吸收后的液體，自行流經中和池，在旋流慣性的作用下充分反應，最后在沉淀池內沉淀其污泥及雜質，定期清理，清液進入堿液池（調節PH ），再次循環利用。四、特別介紹：鍋爐脫硫除塵在選材上特別重要，這充分體現設計思想、設計水平和技術，因為鍋爐經常24 小時不間斷運作，對防腐和耐高溫有特別的要求
3特點

（1 ）鍋爐脫硫除塵產品特點：洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。GC 煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術制作的不銹鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥95% ，二氧化硫脫除率≥90% ，煙氣林格曼黑度<1 級。脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。（2 ）阻力小、節水、節電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa ，系統阻力≤1200Pa 。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環使用，一方面節約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。（3 ）設備操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。（4 ）設備對煙氣中SO 2 的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的含硫量；我司采用雙堿法，這是是目前最成熟、環保局認可的脫硫法。
4方法

除塵方法主要有電除塵、袋式除塵、旋流板濕式（麻石）除塵。脫硫方式主要有：爐內脫硫，煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等。采用干法處理設備龐大，投資大；經濟和實用角度較常用濕法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，
5流程

1.運行時的技能要求脫硫除塵設備
1)留意易磨損部位如外筒內壁的變革。除塵設備除塵器
2)含塵氣體溫度變革或濕度低落時留意粉塵的附著，堵塞和腐化現象。除塵器
3)留意壓差變革和排出煙色狀況，因為磨損和腐化會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效率下降,排氣煙色惡化，壓差產生變革。
4)留意除塵器各部位的氣密性，查抄旋風筒氣體流量和集塵濃度的變革。
2.啟動前的籌備事情
1)查抄各毗連部位是否毗連安穩.
2)查抄除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置，輸灰裝置等團結部的氣密性，消除漏灰，漏氣現象.
3)關小擋板閥，啟動通風機，無異常現象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規定命量的含塵氣體。
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