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DTII型帶式輸送機(jī) B650mm

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更新時(shí)間：2014-08-23
發(fā) 布人： kongbei

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技術(shù)要求
1、本帶式輸送機(jī)為單向運(yùn)行，采用電動(dòng)滾筒。根據(jù)電動(dòng)滾筒的軸承座安裝尺寸確定頭架上開孔尺寸。
2、各種滾筒組，托輥組的橫向?qū)ΨQ中心線與膠帶機(jī)縱向中心線的重合度≤3。
3、膠帶機(jī)機(jī)架中心線的直線度為≤10mm，并保證在任意25m長度的直線度為≤5mm。
4、滾筒軸線對(duì)膠帶機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000，滾筒托輥中心線對(duì)膠帶機(jī)機(jī)架中心線的對(duì)稱度為3mm。
5、滾筒軸線與水平面的平行度為軸線長度的1/1000。
6、托輥組安裝時(shí)，托輥上表面應(yīng)位于同一平面上，其相鄰3組托輥的上表面高差不超過2mm。
7、輸送帶連接后應(yīng)平直，在10m長度上的直線度公差值不大于20，接頭強(qiáng)度不小于輸送帶原強(qiáng)度的90%。
8、拉緊裝置的拉緊力現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況而定（以傳動(dòng)滾筒不打滑和兩組托輥之間的膠帶懸垂度不要過大為宜）。
9、跑偏檢測(cè)裝置安裝在距頭尾滾筒組3米處；清掃器細(xì)心調(diào)整，清掃刮片應(yīng)與滾筒軸線平行且與膠帶均勻接觸。
10、導(dǎo)料槽頂板上開孔位置及大小在現(xiàn)場(chǎng)切割。
11、空段清掃器待膠帶安裝好后，調(diào)好位置裝于相關(guān)位置上，干涉處現(xiàn)場(chǎng)去掉。
12、明細(xì)表內(nèi)膠帶長度不包括硫化接頭長度。
13、件50（共六件）現(xiàn)場(chǎng)焊接，與稱量漏斗接口處墊3~5mm橡膠墊片（1613），橡膠由設(shè)備廠家配置。
14、干油潤滑油嘴由設(shè)備廠家配置。
15、其他未說明的技術(shù)要求嚴(yán)格按照GB10595-89〈帶式輸送技術(shù)條件〉有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
16、設(shè)備的外表面要涂漆，涂漆以〈重型機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)〉涂裝通用技術(shù)要求（JB/T5000.12-1998）作為制造
和檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，其中除銹采用噴射除銹，除銹等級(jí)Sa2.5（GB8923-86e4）
底漆采用C53-31紅丹醇酸防銹漆，共一道，厚0.025mm
中間漆采用C53-34云鐵醇酸防銹漆，共二道，厚0.055mm
面漆采用C04-42各色醇酸底漆，共二道，厚0.04mm
設(shè)備面漆色標(biāo)507灰綠
17、膠帶機(jī)可分段制作、現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝；拼裝后平直度要達(dá)到上述膠帶機(jī)的平直度要求。
18、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)與預(yù)埋鋼板之間點(diǎn)焊，安裝最終定位后連續(xù)焊，焊縫高度≥10mm。
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