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直槽調節板模具設計

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更新時間：2014-06-03
發布人： 482923078

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1.2 材料的分析：
現將零件材料為Q235號鋼的力學性能主要參數及其概念敘述如下：
（1）應力：材料單位面積上所受的內力，單位是N/mm2　　，用Pa表示。106 Pa=1MPa；1MPa = 1N/mm2 ；109　　 Pa = 1GPa。
（2）抗剪強度τb。材料受到剪切作用，開始產生斷裂時的應力值，單位是MPa。取τb = 310～380MPa。
（3）抗拉強度σb。材料受到拉深作用，開始產生斷裂時的應力值，單位是MPa。σb = 432～461 Mpa。
綜上所述，對零件材料為Q235號鋼的力學性能分析，主要是為了便于模具設計
中各參數的計算，故在后續的模具設計中各參數的計算均以上面所取的數值進行計算。
1.2.1 零件工藝性的分析
該零件結構簡單，是典型的沖孔、落料件。在沖裁過程中，根據零件的結構，形狀等一些技術要求，應考慮以下幾點：
(1) 沖裁件的內外形轉角處應避免尖銳的轉角
應有適當的圓角，一般應有R＞0.5t(t為板料厚度)的圓角，否則模具的壽命將明顯的降低。如果圖樣上未注明圓角半徑，兩沖裁邊交角處可按R=t處理。這個零件標明圓角為2mm，t=1.5mm，滿足要求。
（2）沖裁件上無窄長的懸臂和凹槽，可以滿足要求。
（3）沖裁件上孔與孔之間、孔到零件邊緣的距離b
受模具強度和制件質量的限制，其值不能太小，一般要求b≥2t，孔到零件邊緣距離b=5mm，基本滿足要求。
1.2.2 零件的精度和表面粗糙度分析
（1）普通沖裁件內外形尺寸的經濟精度一般不高于IT11級，落料件精度最好低于IT10級。t=1.5mm,基本尺寸18mm～500mm的沖裁件的直線尺寸精度應不高于IT11級。該零件的未注公差滿足上述要求，取IT13級�！稕_壓工藝與模具設計》表2-3。
（2）沖裁件的角度偏差值為±0o50’。見表《沖壓工藝與模具設計》表2-6。
（3）沖裁件對稱度公差等于構成它要素中較大尺寸的公差。
（4）沖裁件的平面度和直線度的公差等于被測表面最大輪廓尺寸的0.5%。
（5）一般金屬件普通沖裁的斷面，其表面粗糙度Ra值參見《沖壓工藝與模具設計》表2-7，查得該零件為6.3um。
（6）毛刺高度的極限值，參見《沖壓工藝與模具設計》表2-8，該零件毛刺高度極限值為0.11mm。
1.3 根據生產批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合
生產批量大時，沖壓工序應盡可能組合在一起，用復合模具。
由于工件沖壓成形只需兩道工序完成，為降低生產成本，選擇連續送進的工序，使需要加工的部分逐步加工，根據零件形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序，沖壓該零件需要的基本工序有沖孔、落料。
所以,我安排了如下工序:
(一) 沖孔
（二）落料
該工序根據排樣圖設計，工序合理，節省材料。因此適用于本次的沖裁，落料連續模。
目錄
第一章零件的工藝性………………………………………………………… 3
1.1 原始資料 ………………………………………………………………… 3
1.2 材料的分析………………………………………………………………… 3
1.3 確定工藝方案和模具形式………………………………………………… 4
第二章主要工藝參數的計算…………………………………………………… 4
2.1 確定排樣、裁板方案……………………………………………………… 4
2.2 材料利用率………………………………………………………………… 5
第三章模具設計………………………………………………………………… 6
3.1 模具結構的設計…………………………………………………………… 6
3.2 模具工作部分尺寸及公差計算…………………………………………… 7
3.2.1 落料凸凹模刃口尺寸及公差的計算……………………………………… 7
3.2.2 壓力中心……………………………………………………………………… 8
3.3 沖壓力的計算………………………………………………………………… 9
3.3.1 沖裁力的計算……………………………………………………………… 9
3.3.2 卸料力的計算……………………………………………………………… 10
3.3.3 沖壓力的計算……………………………………………………………… 10
3.4 沖壓設備的選擇…………………………………………………………… 10
第四章沖模零件的設計………………………………………………………… 11
4.1 沖孔落料凹模的設計…………………………………………………… 11
4.1.1 凹模的尺寸計算………………………………………………………… 11
4.1.2 凹模的結構形式………………………………………………………… 12
4.2 卸料裝置………………………………………………………………… 12
4.3 條料的橫向定位裝置…………………………………………………… 13
4.4 條料的縱向定位裝置…………………………………………………… 14
4.5 凸模固定板……………………………………………………………… 14
4.6 凸模的結構設計…………………………………………………………… 15
4.7 模架導向…………………………………………………………………… 15
4.8 定位裝置…………………………………………………………………… 15
第五章其它沖模零件設計……………………………………………………… 16
5.1 模柄的類型及選擇………………………………………………………… 16
5.2 緊固件……………………………………………………………………… 17
5.5 定位銷……………………………………………………………………… 17
第六章模具的裝配……………………………………………………………… 17
6.1 連續模的裝配……………………………………………………………… 17
6.2 凸、凹模間隙的調整……………………………………………………… 18
第七章具體零件的工藝方案………………………………………………… 18
...

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